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無水硫酸鈉的生產過程，主要由硝水制備、蒸發(fā)結晶、離心脫水、干燥、氣固分離、包裝等操作組成。其中硝水制備、蒸發(fā)、干燥等操作均要消耗大量的熱能，其加熱介質是蒸汽，熱能耗占生產成本約為10%。因此，無水硫酸鈉工藝的設計，一定要高度重視熱能的有效利用，提高熱能利用率，以便達到節(jié)能降耗，降低生產成本，提高經濟效益之目的。

為了提高無水硫酸鈉生產的熱能利用率，在生產工藝中一般都要千方百計提高蒸汽的利用次數。因此，在現行的生產工藝中，蒸發(fā)器效數有增加的趨勢，過去多為雙效，現在一般為四效或五效。同時，蒸發(fā)器加熱室冷凝水也都再次閃發(fā)利用，不象過去直接排掉或冷卻回鍋爐。在一些廠家還對末效二次蒸汽進行利用，用其來化硝。還有一些廠家用硝水與其換熱，普遍重視了熱能的利用。